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管道自动焊接背景介绍

  • 管道展示
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管道传统焊接过程中的痛点

在石油、化工、电力等工业领域中,经常会用到圆形的管材来解决输油、输气、输水等问题,而管材之间相连接的相贯线焊缝也是非常典型的焊缝形式。提升这种相贯线焊缝的焊接质量和焊接效率对压力容器、管道等可靠性的提升,进而对工业的发展都具有比较重要的作用。传统的人工焊接管道经常会出现以下痛点:

  • 焊缝复杂 相贯线、不规则弧
  • 人工焊接效率低
  • 人工成本高
  • 管道尺寸大
    旋转移动不方便
  • 焊接质量不稳定
  • 焊接一致性差

智能焊接视觉引导系统(SA-Welding)

智能焊接视觉引导系统

产品特点

  • 0.1m 最小焊缝识别尺寸及± 0.05mm焊缝位置测量精度
  • 除焊缝类型,焊缝位置外,提供焊缝特征空间数据及快速手眼标定模块
  • 无需人工示教,自动完成焊接轨迹规划及参数设定
  • 高达每秒200组数据输出
  • 提供标准焊缝类型库,支持用户自定义焊缝类型
  • 全面兼容库卡,发那科,ABB,安川,智哥等国内外主流焊接机器人品牌

线激光智能焊接传感器——SA-L165

线激光焊缝跟踪系统主要由激光传感器和控制主机组成,激光传感器用于焊缝信息的主动采集,主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通信,同时具有寻位、寻迹和跟踪功能,满足智能化焊接的需求。

  • 线激光焊缝跟踪传感器SA-L165 线激光焊缝跟踪传感器SA-L165
  •  线激光焊缝跟踪系统软件 线激光焊缝跟踪系统软件

产品优势:

  • 体积小、外形紧凑

    适应不同材料和焊接工艺;适合多种焊缝类型;支持多品牌机器人通信协议

  • 适配性好

    适应不同材料和焊接工艺;适合多种焊缝类型;支持多品牌机器人通信协议

  • 防护设计完善

    结构稳定可靠,可防弧光、防飞溅;适用于复杂、恶劣环境

  • 帧率高

    强大的硬件保证图像采集速度;独特的算法确保跟踪的实时性

  • 抗干扰性强

    硬件设计遮挡弧光和飞溅;算法优化有效抑制各种反光带来的干扰

  • 操作简单易上手

    易于操作的人机交互界面;丰富的标准焊缝模型库;人性化的中文操作界面

产品规格
型号 SAL-165
产品图片  产品图
视野范围(mm) 135/165/191
测量范围(mm) 52
最佳工作距离(mm) 165
垂直分辨率(um) 5-12
水平分辨率(um) 42-70
Z 线性度 0.08%
Z 重复精度(um) 5.0
通讯接口 RJ45RS485
最大点数/3D轮廓(点) 1280
扫描速率(Hz) 77K
工作电压(V) DC 5
工作功率(W) 4.4
产品重量(kg) 0.60
产品尺寸(mm) 114*33*112
激光波长(nm) 638(Red)
使用环境温度(℃) 0-45
存储环境稳定(℃) -20-70℃
防护等级 IP54 防尘防水,可在油污环境下使用
可配套多品牌机器人及PLC: 适配机器人品牌
  • 管道智能焊接工作站
  1. video
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  3. 场景

管道智能焊接工作站

  • 适用于:
  • 1.给排水管道
  • 2.船舶管道
  • 3.石油液化气输送管道
  • 我们的优势:
  • 1.可完成对管、法兰、相贯线等多种管道相关焊接任务
  • 2.管道安装无需精确定位
  • 3.可实现九轴联动,适应各种管道类型、长度及直径
  • 4.无需编程,自主完成机器人焊接轨迹规划
  • 5.实时焊缝跟踪及修正功能
  • 6.根据焊缝特征变化,自动调整焊接工艺

管道智能焊接工作站现场图

管道焊接工作站展示
  • 地 址:深圳市 宝安区 航城街道航城大道航城智谷中城未来产业园1栋601
  • 邮 箱:info@super-accurate.com
  • 电 话:0755-8695 6431
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